煤矿防爆机械设备：无基础带式输送机

近年来煤矿用的主力运输煤炭资源的无基础可伸缩带式输送机特别火热。今日借势说一说这中煤矿输送机。

1、工作面可伸缩输送机的现状 

工作面可伸缩带式输送机使用周期在半年到一年半之间，就要倒面，其中每次做基础的时间需要15天左右，土建费用在50万到70万，土建周期长、费用高；停采线煤柱在没有特殊要求下，一般要求在85米左右，而受卸载部、传动部、储带仓、卷带装置和过渡段等长度占125米左右，因此将近40米煤层无法开采（40×250×4.5×1.1=49500Kg，约5万吨），停采线过长，回采率低，资源浪费严重。 

多年前，国内外生产的带宽1.2米以内的小型可伸缩带式输送机已经实现了无基础功能，（P1、P6、P10等典型代表机型，小型可伸缩带式输送机的合张力在100KN～280KN之间，可以通过增加自重克服摩擦阻力实现无基础化）。 

近年来，可伸缩带式输送机向大型化发展，1.4米可伸缩带式输送机合张力达到了740KN～1100KN，机头部的零部件数量多，整体结构复杂，各部件之间内外力更加难以分析，通过自重很难实现阻力抵消，需要做土建基础。 

2019年国内有企业研发出的高效拆装式无基础可伸缩带式输送机DSJ140/300/3×500，将以第四代新机型的身份进入市场，产品已形成带宽1.2～1.8米、功率315KW～8×800KW的系列，引领行业发展，预计未来3到5将会是顺槽工作面主流输送产品。 

二、关键技术 

1、设计与理论计算 

对卸载部，传动部，储带仓，夹带及卷带装置等进行受力分析，建立物理和数学模型，并进行分析计算，借助PKPM钢结构分析软件、有限元分析软件进行整体外力与内力的分析，模拟真实受力状况，使各部件符合等强度设计要求，在满足整体不滑移、不翻转、安全可靠的前提下，轻量化设计，经济实用。 

2、三种平衡力的方案 采用单体油缸施压方案、采用预埋剪力梁固定方案、采用单点基础方案。 

三、解决方案

1、新产品设计与应用 

将卸载部、传动部、储带仓、卷带装置进行模块化设计，可以有5种不同形式的组合，以满足用户不同的个性化巷道需求； 

在满足现场采掘工艺需求的情况下，可使停采线缩短约40m，多采约5万吨煤。已形成带宽1.2～1.8米、功率315KW～8×800KW系列，可以带中驱；滚筒、托辊、机身、外配套件等，与现有机型无差异，在同等工况条件下，钢结构比现有机型略重。

2.为用户现有机型改造升级方案 

利用原带式输送机上的所有滚筒、驱动装置、拉紧装置、卷带装置，将原机头部分改造成桁架结构，利用剪力梁/单点油缸/单点基础固定。改造成桁架整体结构受力好，成本低，可靠性高。

四、无基础输送机的主要优势 

大大降低前期土建施工成本，缩短了施工周期和拆装周期！在满足采掘工艺需求的情况下，提高了资源回采率和利用率！

五、都有哪些煤矿企业在使用这些无基础带式输送机？

陕西煤化工集团孙家岔龙华矿业有限公司、国家能源青龙寺煤矿已经使用了这种无基础皮带机。